EPS 밀도 관리

• 1) 발포 배율
• 2) 발포후 수축 및 복원
• 3) Bead 찌그러짐 및 복원
• 4) Silo내 발포 Bead 분산도
• 5) 성형전 발포 Bead 수분 함유량
• 6) 성형 조건에 의한 요인

1) 발포 배율

• • 가. 발포 시간 - 발포 배율과의 관계도
  • 

• 나. 발포 배율에 영향을 미치는 요인

  • a. 원료의 특성

    - 원료의 Size : 원료 Size가 클수록 발포속도 및 최대 발포배율 높음
    -기 타 : 원료사에서 EPS 생산시 첨가하는 원부원료(발포제, 가소제, 코팅제 등) 의 종류 및 양에 따라 편차 발생

  • b. 원료 보관 상태 : 특히 하절기 실외 보관시 배율 급격히 저하됨
  • c. 발포 압력 : 동일 센서 위치에서는 발포 압력이 높을수록 발포속도 및 발포배율 높음 → Holding Time 영향

    * 감압별 스팀 투입에 따른 발포 배율 (SE-2000 감압별 배율 경향)

    감압별 스팀 투입에 따른 발포 배율 (SE-2000 감압별 배율 경향)

    발포조건	발포 용 량 (발포 Type : 가압 Batch 식)
    원료 투입량	Feeding Time	스팀시간	0.2 ㎏/㎠		0.3 ㎏/㎠		0.4 ㎏/㎠
    			배율	△	배율	△	배율	△
    300 g	10 s	5 s	9	9	16	16	18	18
    		10 s	18	9	29	13	36	18
    		15 s	29	11	44	15	53	17
    		20 s	39	10	51	7	65	12
    		25 s	47	8	61	10	72	7
    		30 s	53	6	68	7	77	5
    		35 s	58	5	73	5	72	-5
    		40 s	62	4	77	4
    		45 s	66	4	79	2
    		50 s	69	3	79	0

  • d. 스팀내 응축수 : 응축수는 배율 저하 요인임
  • e. 발포기 구조

    - 스팀 배출 Line이 막히거나 By Pass Line 100% Off시 발포 배율 효율 저하됨
    - 연속식 발포기 대비 Batch식 발포기의 최대 발포 배율이 높음